當構(gòu)建完整的系統(tǒng)變得越來越復(fù)雜 時，它們的電氣設(shè)備也是如此。只有通過軟件的支持才能更好的規(guī)劃一些大型設(shè)備，設(shè)計標準化和自動化的優(yōu)點才能夠得以實現(xiàn)。       SMS Siemag設(shè)計師對于每家鋼鐵廠或連鑄設(shè)備的規(guī)劃都是不同的，因而設(shè)計師對于電氣設(shè)備的規(guī)劃設(shè)計也不相同。其設(shè)備規(guī)劃與定制屬于電氣自動化范圍，鑒于設(shè)備越來越復(fù)雜，而開發(fā)時間更短，需求就產(chǎn)生了：該過程是否可以實現(xiàn)標準化和自動化？現(xiàn)在很多已知的方法，如產(chǎn)品配置器，通常只用于機械制造或組件生產(chǎn)，而不會用在非傳統(tǒng)的特殊設(shè)備制造中。 涵蓋所有生產(chǎn)領(lǐng)域的共同結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)       SMS Siemag大膽邁出了這一步，決定使用EPLAN的工程中心(EEC)，其目的除了了解每個產(chǎn)品領(lǐng)域外還要共享一個共同的設(shè)計基礎(chǔ)。他們同EPLAN咨詢顧問一起研發(fā)出了這個連貫的流程，從而提升了工程作業(yè)流的效率和質(zhì)量。       SMS Siemag首先為基礎(chǔ)工程研發(fā)了一個基于SAP的軟件-SAP-PCC，用于管理所有主數(shù)據(jù)和活動數(shù)據(jù)。這樣一來就構(gòu)建了功能設(shè)備結(jié)構(gòu)和設(shè)備的現(xiàn)場層面，這些現(xiàn)場組件與自動化結(jié)構(gòu)和安全領(lǐng)域相鏈接，通過擴展的發(fā)動機和部件清單（MuK列表）將這些基本信息直接輸入到EPLAN工程中心（EEC）中，規(guī)則和EEC標準化功能通過與技術(shù)數(shù)據(jù)庫的比對為自動化作業(yè)流提供數(shù)據(jù)，將其匯合到細節(jié)工程，而技術(shù)數(shù)據(jù)庫利用EPLAN Electric  P8平臺記錄電氣工程數(shù)據(jù)。 EEC被融合到現(xiàn)有E-CAD背景下的基礎(chǔ)工程和細節(jié)工程之間。其特點在于EEC和產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，CAE系統(tǒng)EPLAN Electric P8可通過一個界面直接訪問“技術(shù)數(shù)據(jù)庫”，而該數(shù)據(jù)庫位于SMS Siemag的ERP系統(tǒng)中。電氣架構(gòu)師可通過此法創(chuàng)建MuK列表，從SAP-PCC獲取數(shù)據(jù)或從“技術(shù)數(shù)據(jù)庫”中直接為EPLAN Electric P8提取產(chǎn)品數(shù)據(jù)。       為了在基礎(chǔ)工程中獲得足夠精確的設(shè)備描述，SMS Siemag為每個現(xiàn)場裝置都定義了一種類型來描述其電氣特點。此外，當架構(gòu)師定義總線系統(tǒng)時，SAP-PCC已經(jīng)開始結(jié)構(gòu)化組件       硬件工程結(jié)構(gòu)化流程：在預(yù)先存在的ECAD背景下，EEC被合理地安排到基礎(chǔ)工程和細節(jié)工程之間。且能確定安全技術(shù)，定義風險領(lǐng)域和控制電路。這種非常全面的信息將被EEC的SAP-PCC接收，隨后自動傳送給EPLAN Electric P8。這樣的解決方案可以大大節(jié)約數(shù)據(jù)維護時間。此外，SMS Siemag公司現(xiàn)在正在研究一個完全不同的工作流：之前，架構(gòu)師需要復(fù)制再修改一個EPLAN現(xiàn)有項目，而現(xiàn)在則是先選擇，然后直接生成一個EPLAN項目 – 耗時顯著變短。 逐步推行標準化構(gòu)建方法       這聽起來很簡單，但卻需要大量的準備工作。雖然EEC是設(shè)計流程標準化和自動化的推動力量。但它只是提供了現(xiàn)成的工具 – 內(nèi)容必須由用戶進行設(shè)置。所以需要首先了解：我們要制造什么？需要多精細？SMS Siemag公司為EEC組件設(shè)置了不同精度層級。因此，設(shè)計人員可以調(diào)用所需的機械或工業(yè)裝置部件以及各個組件。       在實現(xiàn)標準化構(gòu)建方式時，SMS Siemag 循序漸進，首先將數(shù)據(jù)填充到EEC的現(xiàn)場層面和控制臺中。然后將數(shù)據(jù)填充到MCC和驅(qū)動技術(shù)中。在設(shè)備層面先依據(jù)EEC分解冷軋機，然后才是不同的設(shè)備類型，如熱軋機、煉鋼廠和連鑄設(shè)備。       縱然EPLAN Electric P8仍然需要一部分手工勞動。自動化程度預(yù)計將多梯度增長，控制面板和現(xiàn)場層面的電路平面已經(jīng)幾乎100％直接從EEC中產(chǎn)生。中期計劃為開關(guān)柜設(shè)計一個接口。       另外，電氣和自動化行業(yè)特別關(guān)注構(gòu)建所需時間。一個典型的設(shè)備交貨時間為24至30個月，而其中有12至14個月的時間是花在工程設(shè)計上。如果可以縮短構(gòu)建時間，制造商和客戶都可以從中受益。而這一時間的縮短不僅通過簡單的EEC設(shè)備設(shè)置來實現(xiàn)，還需要縮短文檔準備時間及其它流程的時間，便于繼續(xù)進行下游工序。       EEC創(chuàng)造條件保證各個構(gòu)建基地更好地分工，它們現(xiàn)在都可以共享一個共同的數(shù)據(jù)庫：SMS Siemag公司所開發(fā)的項目正越來越多地符合“同步工程”的原則。因此，不僅是產(chǎn)品本身，跨基地標準化也成為了當前的話題。電氣工程師現(xiàn)在可以仿制整個設(shè)備，并能用作模板項目，或者可以在最基礎(chǔ)的組件層面上選擇設(shè)備以及相關(guān)的數(shù)據(jù)和相關(guān)事宜。通過標準化可以實現(xiàn)高復(fù)用率，從而真正實現(xiàn)高效工程。

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